SJ5300螺紋及輪廓綜合測量機

一、產(chǎn)品描述

SJ5300螺紋及輪廓綜合測量機采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動系統(tǒng)、進口伺服電機控制系統(tǒng)、高性能計算機控制系統(tǒng)及超大容量存儲器技術(shù)，實現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動、高精度測量。通過高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動測針與被測螺紋接觸掃描，采用進口高精度光柵測量系統(tǒng)記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計算機將二維記錄數(shù)據(jù)進行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進行分析，計算獲得螺紋的各種參數(shù)。

螺紋綜合測量機為全自動測量，操作者只需裝好被測螺紋，在檢測軟件上選擇被測螺紋的標(biāo)準和輸入被測螺紋的規(guī)格、檢測量程等參數(shù)后，點擊“開始"按鈕，系統(tǒng)立即進行全自動檢定，系統(tǒng)可以實時顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動計算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準數(shù)據(jù)庫對被測件螺紋的各項參數(shù)進行合格判定，整個測量過程不超過2分鐘，檢測結(jié)束后自動生成檢定結(jié)果。

儀器測量原理符合《GB/T 28703-2012 圓柱螺紋檢測方法》、《JJF 1345-2012 圓柱螺紋量規(guī)校準規(guī)范》的要求。
　　輪廓掃描功能模塊同樣為全自動測量，在輪廓掃描模式下，操作者只需選擇掃描范圍，裝好被測零件，點擊“開始"按鈕，系統(tǒng)立即進行全自動檢定，系統(tǒng)可以實時顯示掃描輪廓的曲線圖，通過計算，用戶可以獲得輪廓的尺寸、形位公差等參數(shù)的結(jié)果。用戶完成所有參數(shù)的評定后，即可進行測量報告打印。系統(tǒng)帶有數(shù)據(jù)庫，所有評定參數(shù)都可以保存。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

二、產(chǎn)品功能

（一）螺紋掃描功能

1、全自動檢測圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)。
2、可檢測梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋，也可檢測普通的螺紋工件。
3、可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)。
4、檢測各種類GB（國標(biāo)）、ISO（國際）、BS（英制）、ANSI（美標(biāo)）、DIN（德標(biāo)）、JIS（日標(biāo)）等量規(guī)。國內(nèi)全面、專業(yè)的螺紋標(biāo)準數(shù)據(jù)庫，滿足國內(nèi)客戶需求。
5、滿足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準自動進行檢測結(jié)果判定。
6、一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。 
7、全自動識別測針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問題。
8、單側(cè)掃描分析：支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析。
9、測針定位控制器：增加人性化按鍵盒，使操作更靈活。
10、界面友好，純中文操作頁面，更符合中國用戶操作習(xí)慣。
11、測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，測量結(jié)果自動保存，文件名稱以測量編號 量規(guī)規(guī)格 量規(guī)類型的型式存儲，起到見名知義的效果?？砂幢粶y螺紋類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢定員、送檢單位、設(shè)備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄。
12、可從數(shù)據(jù)庫中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書。
13、可將檢定數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔。
14、具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能。
15、輸出Word、PDF多種格式報表，并支持自定義報表，定制檢定記錄報表和檢定證書的格式，特別適合國內(nèi)計量機構(gòu)對報表方面的要求。 
16、可根據(jù)客戶需求定制檢定標(biāo)準（選配）。
17、可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法，特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計算，方便定制開發(fā)。

（二）單向、雙向掃描輪廓功能